堆焊耐磨板的折彎性

堆焊耐磨板的折彎性

復合耐磨板在制作過程中要進行熱處理才能夠達到您需要的效果雙層耐磨復合鋼板，一般來講，復合耐磨板的硬度和強度都是比較堅固的，也是比較耐用的，在處理過程中還要注意火候以及時間等原因。實際上這項技術的難度比較大，只有專業(yè)的人員才可以進行!常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳堆焊耐磨視頻零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求，另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

復合耐磨板有的時候會有裂紋，一般來講，復合耐磨板有裂紋的時候我們就要考慮解決辦法了，因為復合耐磨鋼板有裂紋是一種不正常的行為，我們必須進行焊接復合耐磨鋼板造成焊接冷裂紋的主要因素有3個方面：

1、鋼的淬硬傾向；

2、焊接拉應力；

焊接接頭的 含氫量及其分布針對復合耐磨板以上3個方面的影響因素，可采取的主要措施有選用堿性低氫型焊條、焊劑 。 堿性低氫型焊條 、焊劑焊接接頭的含氫量低 ，脫硫 ，脫磷性能好 ，沖擊韌性高。 使用前需在350~C ～420~C 溫度下烘干 1— 2 h ，目的是有效去除其中的水分，從而減少焊接接頭的含氧量，降低接頭的冷裂傾向。焊接備件必須經檢驗合格才可組對，不得強力組對，避免過大的組裝應力。

性能特點:

1、堆焊耐磨復合鋼板是由高達40-60％的碳化鉻合金由電弧方式熔合到合適的鋼鐵基板上構成的過共晶合金堆焊耐磨板。高碳化鉻含量的硬質合金使堆焊耐磨鋼板適用于磨損極為嚴重的環(huán)境。

2、堆焊耐磨板的硬度是由硬質碳化鉻合金硬度（維氏硬度1750V）與強力奧氏體復合基板的硬度共同組成的。復合板的宏觀硬度為55-67 Hrc, 精確數值取決于復合層的不同厚度。

3、堆焊耐磨鋼板表面十分光滑平坦，使得其表面摩擦系數很低。這種特性使它成為用于直立懸掛并經受沖刷的場合的理想材料。

4、堆焊耐磨復合鋼板有非常均勻的滲透層，復合層與基板之間附著力最大，滲透擴散最小。 5、一般使用中、低碳鋼作為基板。這樣容易成型，特別是復雜形狀的成型。并且具有獨特的吸收沖擊能力。根據客戶特殊訂貨，銳世堆焊耐磨板也可以提供具有不同材料基板的復合板。有范圍廣泛的各種合金結構復合層板，可滿足客戶的獨特要求。進口耐磨復合板

使用優(yōu)勢

a降低維修成本

b減少停機時間提高設備運轉率

c減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失

d 大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本 由于銳世堆焊耐磨復合鋼板的獨特性能，成功的解決了許多行業(yè)中存在的未能解決的嚴重設備磨損問題。