堆焊耐磨板的厚度要求

堆焊耐磨板的厚度要求

 復(fù)合耐磨板的焊接工藝過(guò)程是絕對(duì)嚴(yán)厲的，它具有較高熱裂紋敏感性。復(fù)合耐磨板在焊接時(shí)坡口視點(diǎn)應(yīng)增大視點(diǎn)，根部鈍邊應(yīng)適當(dāng)減小視點(diǎn)。因?yàn)閺?fù)合耐磨板的外表存在難熔的氧化膜，如氧化鎳，普通nm450耐磨板它的熔點(diǎn)為2290℃，而含鎳的復(fù)合耐磨板熔點(diǎn)只有1550℃，焊前有必要消除氧化膜。別的耐磨板外表的臟污也會(huì)隨入熔池一小部分有害元寨，導(dǎo)致耐磨板外表發(fā)生裂紋，所以焊前有必要整理干凈，可用丙酮沖洗干凈。

      為避免熱裂紋，應(yīng)采用小線能量焊接，盡量采用短電弧不擺動(dòng)的多層多道焊，削減焊道氧化的程度。 避免復(fù)合耐磨板的敏化溫度，無(wú)論是焊接時(shí)仍是熱處理過(guò)程都要避免在該種耐磨板的敏化溫度下停留，因?yàn)樵诖藴囟认履湍グ逯械你t元素與碳元素形成鉻的化合物，造成晶間貧鉻，導(dǎo)致晶間腐蝕。鉻鎳耐磨復(fù)合管的敏化溫度在350~1600℃規(guī)模。

1）適用于承受靜力為主的梁板（碳化鉻耐磨襯板）柱構(gòu)件受彎、剪、拉、壓加固。當(dāng)用于受壓以及承受動(dòng)力較大構(gòu)件的加固，應(yīng)增設(shè)附加的錨固措施；例如每100mm設(shè)置2個(gè)植筋螺栓或穿梁、穿板對(duì)拉螺栓錨固。被加固構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C15。

2）加固一般都存在新加部分應(yīng)力滯后的問(wèn)題，為了使新老結(jié)構(gòu)盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結(jié)構(gòu)所承受的荷載是較好的方法。完全和精確卸荷可采用千斤頂反向加載；簡(jiǎn)單卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。

3）結(jié)構(gòu)膠的性能跟使用溫度有較大關(guān)系,因?yàn)闇囟扔绊戨p組分結(jié)構(gòu)膠的固化速度與最終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應(yīng)加快；溫度降低，固化反應(yīng)放慢。

4）環(huán)境溫度超過(guò)40℃，固化極快，操作時(shí)間很短，應(yīng)注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開(kāi)，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，最好采取適當(dāng)加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至20∽40℃左右。如能對(duì)粘貼部位持續(xù)加溫，并維持24小時(shí)左右，效果最好。

5）碳化鉻耐磨襯板粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實(shí)決定了粘貼效果的好壞。