堆焊耐磨板的用途和質(zhì)量

堆焊耐磨板的用途和質(zhì)量

球磨機(jī)耐磨襯板 熱噴涂高鉻合金耐磨鋼板中涂層類別噴涂材料噴涂而成的涂層依據(jù)它們的成分可以分為10個(gè)系列：

(1)鐵、鎳和鈷基涂層; 堆焊耐磨視頻 (2)自熔合金涂層; (3)有色金屬涂層;

(4)氧化物陶瓷涂層; (5)碳化鎢涂層; 耐磨復(fù)合襯板 (6)碳化鉻和其他碳化物涂層;

(7)難熔金屬涂層; (8)氧化物陶瓷涂層; (9)塑料基涂層; (10)金屬陶瓷涂層。

高鉻合金耐磨鋼板是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。

按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，MH51等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。公司主管：高鉻合金耐磨鋼板。

耐磨材料不斷的研究更新，但是一些耐磨部件在高負(fù)荷下工作難免會(huì)磨損，其中摩擦、沖擊是最主要的原因，其抗沖擊性能也越來越受到人們的關(guān)注。作為可以提高復(fù)合材料高強(qiáng)度耐磨鋼板的抗沖擊性能的結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度耐磨鋼板在易受沖擊的部位逐漸替代層合板結(jié)構(gòu)。

本文重點(diǎn)研究了高強(qiáng)度耐磨鋼板三個(gè)不同位置受沖擊后的損傷狀態(tài)，以及在受沖擊后的剩余壓縮強(qiáng)度。用有限元軟件建立計(jì)算模型，模擬沖擊試驗(yàn)，以此分析高強(qiáng)度耐磨鋼板結(jié)構(gòu)受沖擊后的損傷機(jī)理。 本文采用重物下落法在高強(qiáng)度耐磨鋼板的三個(gè)不同位置進(jìn)行低速?zèng)_擊試驗(yàn)。

結(jié)果表明：高強(qiáng)度耐磨鋼板對(duì)層合板抗沖擊性能的提高有明顯的作用；沖擊位置離筋條越近，層合板損傷面積越小，但高強(qiáng)度耐磨鋼板脫粘現(xiàn)象越法奧迪嚴(yán)風(fēng)機(jī)葉片耐磨復(fù)合板重；高強(qiáng)度耐磨鋼板受沖擊后層合板的最終損傷狀態(tài)呈不規(guī)則橢圓形，其長軸一般指向剛度大的方向。通過與試驗(yàn)得出的損傷圖像進(jìn)行比較，驗(yàn)證了本文的模型可以較準(zhǔn)確的反映真實(shí)情況。 

通過鑄錠熔耐磨合金板煉及形變熱處理,制備了不同Mg含量與Cu含量的Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金堆焊耐磨鋼板。采用拉伸測試、差熱分析(DSC)、掃描電鏡(SEM)及透射電鏡(TEM),研究了Cu與Mg的含量對(duì)合金的組織與力學(xué)性能影響。

結(jié)果顯示,增加Cu與Mg的含量,能提高基體合金的時(shí)效硬化與抗拉強(qiáng)度。提高Cu的含量不僅能提高堆焊耐磨板合金的固溶強(qiáng)化作用,而且過量Cu生成的θ(CuAl2)相能起到第二相強(qiáng)化的作用,有助于堆焊耐磨復(fù)合鋼板合金高溫耐熱性能的提高。185℃峰時(shí)效時(shí),Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金的主要強(qiáng)化相由片狀Ω相和少量θ′相組成。隨著Cu含量的增加,峰時(shí)效態(tài)合金中的Ω相體積分?jǐn)?shù)增大。增加Mg的含量,能加速堆焊耐磨板合金的時(shí)效硬化過程,降低Ω相的尺寸。