堆焊耐磨板的折彎性

堆焊耐磨板的折彎性

復(fù)合耐磨板在制作過程中要進(jìn)行熱處理才能夠達(dá)到您需要的效果雙層耐磨復(fù)合鋼板，一般來講，復(fù)合耐磨板的硬度和強(qiáng)度都是比較堅(jiān)固的，也是比較耐用的，在處理過程中還要注意火候以及時(shí)間等原因。實(shí)際上這項(xiàng)技術(shù)的難度比較大，只有專業(yè)的人員才可以進(jìn)行!常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等，淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳堆焊耐磨視頻零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求，另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。

復(fù)合耐磨板有的時(shí)候會(huì)有裂紋，一般來講，復(fù)合耐磨板有裂紋的時(shí)候我們就要考慮解決辦法了，因?yàn)閺?fù)合耐磨鋼板有裂紋是一種不正常的行為，我們必須進(jìn)行焊接復(fù)合耐磨鋼板造成焊接冷裂紋的主要因素有3個(gè)方面：

1、鋼的淬硬傾向；

2、焊接拉應(yīng)力；

焊接接頭的 含氫量及其分布針對(duì)復(fù)合耐磨板以上3個(gè)方面的影響因素，可采取的主要措施有選用堿性低氫型焊條、焊劑 。 堿性低氫型焊條 、焊劑焊接接頭的含氫量低 ，脫硫 ，脫磷性能好 ，沖擊韌性高。 使用前需在350~C ～420~C 溫度下烘干 1— 2 h ，目的是有效去除其中的水分，從而減少焊接接頭的含氧量，降低接頭的冷裂傾向。焊接備件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格才可組對(duì)，不得強(qiáng)力組對(duì)，避免過大的組裝應(yīng)力。

性能特點(diǎn):

1、堆焊耐磨復(fù)合鋼板是由高達(dá)40-60％的碳化鉻合金由電弧方式熔合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的過共晶合金堆焊耐磨板。高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金使堆焊耐磨鋼板適用于磨損極為嚴(yán)重的環(huán)境。

2、堆焊耐磨板的硬度是由硬質(zhì)碳化鉻合金硬度（維氏硬度1750V）與強(qiáng)力奧氏體復(fù)合基板的硬度共同組成的。復(fù)合板的宏觀硬度為55-67 Hrc, 精確數(shù)值取決于復(fù)合層的不同厚度。

3、堆焊耐磨鋼板表面十分光滑平坦，使得其表面摩擦系數(shù)很低。這種特性使它成為用于直立懸掛并經(jīng)受沖刷的場(chǎng)合的理想材料。

4、堆焊耐磨復(fù)合鋼板有非常均勻的滲透層，復(fù)合層與基板之間附著力最大，滲透擴(kuò)散最小。 5、一般使用中、低碳鋼作為基板。這樣容易成型，特別是復(fù)雜形狀的成型。并且具有獨(dú)特的吸收沖擊能力。根據(jù)客戶特殊訂貨，銳世堆焊耐磨板也可以提供具有不同材料基板的復(fù)合板。有范圍廣泛的各種合金結(jié)構(gòu)復(fù)合層板，可滿足客戶的獨(dú)特要求。進(jìn)口耐磨復(fù)合板

使用優(yōu)勢(shì)

a降低維修成本

b減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率

c減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失

d 大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本 由于銳世堆焊耐磨復(fù)合鋼板的獨(dú)特性能，成功的解決了許多行業(yè)中存在的未能解決的嚴(yán)重設(shè)備磨損問題。