堆焊耐磨板的厚度要求

堆焊耐磨板的厚度要求

 復(fù)合耐磨板的焊接工藝過程是絕對嚴厲的，它具有較高熱裂紋敏感性。復(fù)合耐磨板在焊接時坡口視點應(yīng)增大視點，根部鈍邊應(yīng)適當減小視點。因為復(fù)合耐磨板的外表存在難熔的氧化膜，如氧化鎳，普通nm450耐磨板它的熔點為2290℃，而含鎳的復(fù)合耐磨板熔點只有1550℃，焊前有必要消除氧化膜。別的耐磨板外表的臟污也會隨入熔池一小部分有害元寨，導(dǎo)致耐磨板外表發(fā)生裂紋，所以焊前有必要整理干凈，可用丙酮沖洗干凈。

      為避免熱裂紋，應(yīng)采用小線能量焊接，盡量采用短電弧不擺動的多層多道焊，削減焊道氧化的程度。 避免復(fù)合耐磨板的敏化溫度，無論是焊接時仍是熱處理過程都要避免在該種耐磨板的敏化溫度下停留，因為在此溫度下耐磨板中的鉻元素與碳元素形成鉻的化合物，造成晶間貧鉻，導(dǎo)致晶間腐蝕。鉻鎳耐磨復(fù)合管的敏化溫度在350~1600℃規(guī)模。

1）適用于承受靜力為主的梁板（碳化鉻耐磨襯板）柱構(gòu)件受彎、剪、拉、壓加固。當用于受壓以及承受動力較大構(gòu)件的加固，應(yīng)增設(shè)附加的錨固措施；例如每100mm設(shè)置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。被加固構(gòu)件混凝土強度等級不宜低于C15。

2）加固一般都存在新加部分應(yīng)力滯后的問題，為了使新老結(jié)構(gòu)盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結(jié)構(gòu)所承受的荷載是較好的方法。完全和精確卸荷可采用千斤頂反向加載；簡單卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。

3）結(jié)構(gòu)膠的性能跟使用溫度有較大關(guān)系,因為溫度影響雙組分結(jié)構(gòu)膠的固化速度與最終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應(yīng)加快；溫度降低，固化反應(yīng)放慢。

4）環(huán)境溫度超過40℃，固化極快，操作時間很短，應(yīng)注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，最好采取適當加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續(xù)加溫，并維持24小時左右，效果最好。

5）碳化鉻耐磨襯板粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。