堆焊耐磨板的用途和質(zhì)量

堆焊耐磨板的用途和質(zhì)量

球磨機耐磨襯板 熱噴涂高鉻合金耐磨鋼板中涂層類別噴涂材料噴涂而成的涂層依據(jù)它們的成分可以分為10個系列：

(1)鐵、鎳和鈷基涂層; 堆焊耐磨視頻 (2)自熔合金涂層; (3)有色金屬涂層;

(4)氧化物陶瓷涂層; (5)碳化鎢涂層; 耐磨復合襯板 (6)碳化鉻和其他碳化物涂層;

(7)難熔金屬涂層; (8)氧化物陶瓷涂層; (9)塑料基涂層; (10)金屬陶瓷涂層。

高鉻合金耐磨鋼板是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。

按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，MH51等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。公司主管：高鉻合金耐磨鋼板。

耐磨材料不斷的研究更新，但是一些耐磨部件在高負荷下工作難免會磨損，其中摩擦、沖擊是最主要的原因，其抗沖擊性能也越來越受到人們的關注。作為可以提高復合材料高強度耐磨鋼板的抗沖擊性能的結(jié)構(gòu)，高強度耐磨鋼板在易受沖擊的部位逐漸替代層合板結(jié)構(gòu)。

本文重點研究了高強度耐磨鋼板三個不同位置受沖擊后的損傷狀態(tài)，以及在受沖擊后的剩余壓縮強度。用有限元軟件建立計算模型，模擬沖擊試驗，以此分析高強度耐磨鋼板結(jié)構(gòu)受沖擊后的損傷機理。 本文采用重物下落法在高強度耐磨鋼板的三個不同位置進行低速沖擊試驗。

結(jié)果表明：高強度耐磨鋼板對層合板抗沖擊性能的提高有明顯的作用；沖擊位置離筋條越近，層合板損傷面積越小，但高強度耐磨鋼板脫粘現(xiàn)象越法奧迪嚴風機葉片耐磨復合板重；高強度耐磨鋼板受沖擊后層合板的最終損傷狀態(tài)呈不規(guī)則橢圓形，其長軸一般指向剛度大的方向。通過與試驗得出的損傷圖像進行比較，驗證了本文的模型可以較準確的反映真實情況。 

通過鑄錠熔耐磨合金板煉及形變熱處理,制備了不同Mg含量與Cu含量的Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金堆焊耐磨鋼板。采用拉伸測試、差熱分析(DSC)、掃描電鏡(SEM)及透射電鏡(TEM),研究了Cu與Mg的含量對合金的組織與力學性能影響。

結(jié)果顯示,增加Cu與Mg的含量,能提高基體合金的時效硬化與抗拉強度。提高Cu的含量不僅能提高堆焊耐磨板合金的固溶強化作用,而且過量Cu生成的θ(CuAl2)相能起到第二相強化的作用,有助于堆焊耐磨復合鋼板合金高溫耐熱性能的提高。185℃峰時效時,Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金的主要強化相由片狀Ω相和少量θ′相組成。隨著Cu含量的增加,峰時效態(tài)合金中的Ω相體積分數(shù)增大。增加Mg的含量,能加速堆焊耐磨板合金的時效硬化過程,降低Ω相的尺寸。