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雙金屬耐磨襯板廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾、食品機械、家電等行業(yè)，具有線膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)大、耐氯化物應(yīng)力耐磨能力強以及冷加工性能好等優(yōu)點，而且隨著現(xiàn)代冶金技術(shù)（AOD，VOD）的提高，雙金屬耐磨襯板中的C、N等間隙元素已能降低到相當?shù)偷乃�，克服了傳統(tǒng)耐磨板的一些不足。
雙金屬耐磨襯板熱軋后退火能提高其塑性，調(diào)整晶粒度，使碳化物均勻擴散從而降低晶間腐蝕敏感性。連續(xù)退火工藝因其退火時間短、生產(chǎn)效率高，已逐步得到重視和應(yīng)用。本工作旨在通過對雙金屬耐磨襯板熱軋后高溫氧化行為及退火工藝影響的研究為其熱加工工藝的制定提供參考依據(jù)。
試驗所用材料為某企業(yè)提供的熱軋雙金屬耐磨襯板，其化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%）C0.025，Si0.15，Mn0.70，P≤0.0001，S≤0.0001，Cr16.15，V0.15，N0.065。試驗用雙金屬耐磨襯板在50kg真空感應(yīng)爐中進行冶煉，真空保護澆鑄后鍛造，再經(jīng)5道次軋制為10mm厚的鋼板，終軋溫度為800℃。將熱軋雙金屬耐磨襯板在箱式電阻爐中進行連續(xù)退火模擬試驗，選取兩種退火溫度，分別為900、1000℃，各保溫60s后出爐空冷。
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