堆焊耐磨板平整工藝于設(shè)備

堆焊耐磨板平整工藝于設(shè)備

 復(fù)合耐磨板適用于埋弧焊、手工電弧焊和氣體維護(hù)焊等多種焊接方法。低強(qiáng)度水準(zhǔn)的焊接方法，不易發(fā)生低溫裂紋，因而盡量選用低強(qiáng)度的軟性焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損，在焊道運(yùn)用可發(fā)生與母板相匹配硬度的硬性耐磨焊材。

1、盡量減低焊接中氫的輸入，減少開裂或許：焊前去除復(fù)合耐磨板焊接部位的油漆、銹跡、油、焊渣等污跡，堅(jiān)持良好的狀態(tài)。這些污跡會(huì)引起復(fù)合耐磨板外表的焊接缺點(diǎn)和低溫裂紋；對(duì)焊接資料推薦運(yùn)用低氫系、超低氫系的焊接資料；必要時(shí)，按要求對(duì)復(fù)合耐磨板進(jìn)行預(yù)熱或焊后保溫，預(yù)熱包含焊前加熱焊縫及多道焊接過(guò)程中堅(jiān)持恰當(dāng)?shù)膶娱g溫度。

2、盡量下降焊后剩余應(yīng)力，減少開裂或許：由于焊縫未填滿時(shí)剩余應(yīng)力極高，由此焊接須接連完成，多道焊時(shí)防止層間溫度以下的冷卻；精心設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)——防止焊接斷面過(guò)渡過(guò)于劇烈，焊縫過(guò)于集中，保證焊接件結(jié)構(gòu)配合合理，焊縫無(wú)缺口；保證每個(gè)焊接件盡或許長(zhǎng)期的自由縮短。

水泥工業(yè)：立磨磨輥及磨盤的堆焊高硬度耐磨鋼板修復(fù)、沖擊盤、管道，泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件、出渣槽、各種底盤、振動(dòng)篩襯板。

煤處理業(yè)：輸料槽、料斗、破碎機(jī)零件和襯板、輸煤管道、彎頭、泵體。

采礦工業(yè)：卡車貨槽襯板、料斗內(nèi)襯、輸料槽內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、蓋板、耐磨棒耐磨板。

電力工業(yè)：風(fēng)機(jī)葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機(jī)部件、磨煤機(jī)部件、出灰管、空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī)。

通過(guò)上面的介紹，我們不難看出，雙金屬耐磨復(fù)合襯板應(yīng)用的領(lǐng)域十分廣泛，涉及到了各個(gè)行業(yè)，雙金屬耐磨復(fù)合襯板不但為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了極大地經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且雙金屬耐磨復(fù)合襯板顯示出來(lái)的社會(huì)價(jià)值同樣讓人們不能忽視。